L’Infusione di resina sottovuoto è una tecnologia produttiva innovativa che consente di ottenere elevati indici di qualità del prodotto finale unitamente ad una riduzione dei pesi del manufatto.

Essa prevede l’utilizzo di specifici macchinari e materiali di consumo (pompe per il vuoto, resin traps, vacuum bag, tessuti traspiranti, materiali d’anima perforati, net per la distribuzione, spirali, e cosi’ via) e di un particolare know-how che consenta di ottenere la completa impregnazione del laminato prima che la resina cominci a polimerizzare.

Grazie all’ausilio di questa tecnologia, inoltre, la resina penetra all’interno delle fibre sotto l’azione di un vuoto che può essere spinto sino ad 1 bar.
Per conseguenza, i vari strati dei laminati risultano perfettamente incollati e il rischio di dannosi scollamenti o delaminazioni si riduce drasticamente.

Anche le resistenze specifiche dei manufatti, inoltre, risultano superiori: l’aumento del Gc (ossia del contenuto percentuale di rinforzo fibroso) porta ad avere le medesime resistenze strutturali anche per spessori e pesi più bassi.

In ultimo, ma non certo per importanza, il miglioramento delle condizioni ambientali che possono essere ottenute grazie a questa tecnologia: mediante il sottovuoto, difatti, gli elementi volatili restano intrappolati sotto al vacuum bag con enorme beneficio dei lavoratori.

3F sta percorrendo questa strada unitamente alla DIAB, multinazionale svedese che fornisce un particolare materiale d’anima in grado di trasferire la resina in ogni punto dello stampo.

Di seguito, è possibile osservare nelle foto sottostanti una caratteristica sequenza delle fasi di una delle infusioni realizzate da 3F.